Напишите ваш вопрос и мы свяжемся с вами для обсуждения деталей проекта
Выбор оборудования
Обратите внимание на детали !
Выбор оборудования из стеклопластика, это не только сравнение габаритов и цены. Необходимо обратить внимание на важные детали, которые могут быть не указаны в предложении производителя.
ПРОЧНОСТЬ СОЕДИНЕНИЯ ЦИЛИНДРА И ТОРЦов
При обратной засыпке подземных емкостей из стеклопластика на корпус воздействуют значительные внешние нагрузки со стороны грунта. Цилиндрическая часть емкости подвергается радиальному сжатию, в результате чего в зоне сопряжения с торцевым днищем (крышкой) возникают усилия, стремящиеся оторвать или деформировать это соединение. Поэтому при выборе необходимо обращать особое внимание на качество изготовления узла соединения цилиндра и торцевого элемента.
Надёжное исполнение обеспечивается только при правильной геометрии сопряжения, достаточной толщине слоёв армирования и контроле пропитки стеклоткани в процессе намотки.
КАЧЕСТВО НАМОТКИ КОРПУСОВ
Стеклопластик — это композитный материал, состоящий из армирующих волокон (стеклоткани или ровинга) и связующего полимера — полиэфирной или винилэфирной смолы.
При нарушении технологии — например, при избыточном содержании смолы, плохой дегазации или неравномерной пропитке волокон — в теле корпуса образуются воздушные полости и каверны, которые становятся очагами разрушения.
Прочность изделия напрямую зависит от соотношения компонентов, угла намотки волокон и качества пропитки стекловолокна смолой.
УЗЛЫ ПРОХОДА ТРУБ ЧЕРЕЗ СТЕНКИ КОРПУСА
При проектировании таких узлов важно одновременно обеспечить максимальную герметичность и допустить определённую подвижность, поскольку жёсткое соединение может стать хрупким местом и разрушиться при малейших деформациях.
Нарушение технологии соединения приводит попадание в резервуар внешней среды (дождевой и грунтовой воды, песка, грязи, мелких частиц) и нарушает технологию работы оборудования.
Компания AKO применяет решение с использованием уплотнительных кольцевых пространств из высококачественной резины и нержавеющих шайб.
УЗЛЫ СОЕДИНЕНИЯ ГОРЛОВИН И КОРПУСА
Надёжность соединения горловины и корпуса — критически важный параметр, особенно при монтаже в сложных и обводненных грунтах. Большинство производителей формируют стык с использованием стеклоткани, пропитанной полиэфирной смолой, что при нарушении технологии может приводить к локальному снижению прочности шва и образованию микротрещин со временем.
Компания ACO использует двухкомпонентный клеевой состав, обеспечивающий высокую адгезию и монолитность соединения. Прочность клеевого шва соответствует прочностным характеристикам самого корпуса, исключая ослабленные участки.
Безопасность производственных процессов
Производство изделий из стеклопластика относится к категории пожароопасных технологических процессов. Полиэфирные и винилэфирные смолы, применяемые как связующие, являются легковоспламеняющимися веществами и выделяют пары стирола, требующие строгого контроля.
Если производитель не соблюдает нормы пожарной и промышленной безопасности — это всегда отражается на качестве и сроках изготовления продукции.
Расчеты на прочность и выбор толщины стенок
Грамотное выполнение прочностных расчётов — это основа надёжности и долговечности подземных емкостей и насосных станций. При проектировании специалисты определяют реальные нагрузки от грунта, уровня грунтовых вод, транспортных нагрузок и внутреннего давления. На основании этих данных подбирается толщина стенки, структура армирования и тип используемой смолы. Такой подход исключает избыточный расход материала и обеспечивает оптимальное соотношение массы, прочности и стоимости.
