Напишите ваш вопрос и мы свяжемся с вами для обсуждения деталей проекта
Типоразмеры стеклопластиковых ёмкостей
Диаметр, длина и полезный объём. Ёмкости подбираются под требуемый объём объекта и при необходимости соединяются параллельно.
| Модель | D, м | L, м | V, м³ |
|---|---|---|---|
| Ёмкость-10 | 1,8 | 4,21 | 10 |
| Ёмкость-20 | 1,8 | 8,15 | 20 |
| Ёмкость-30 | 2,0 | 9,85 | 30 |
| Ёмкость-40 | 2,0 | 13,04 | 40 |
| Ёмкость-50 | 2,2 | 13,56 | 50 |
| Ёмкость-60 | 2,4 | 13,77 | 60 |
| Ёмкость-70 | 3,0 | 10,68 | 70 |
| Ёмкость-80 | 3,0 | 12,1 | 80 |
| Ёмкость-90 | 3,0 | 13,51 | 90 |
| Ёмкость-100 | 3,0 | 14,93 | 100 |
| Ёмкость-110 | 3,0 | 16,35 | 110 |
| Ёмкость-120 | 3,2 | 15,71 | 120 |
| Ёмкость-130 | 3,2 | 16,95 | 130 |
| Ёмкость-140 | 3,2 | 18,2 | 140 |
| Ёмкость-150 | 3,2 | 19,44 | 150 |
| Ёмкость-160 | 3,6 | 16,54 | 160 |
| Ёмкость-170 | 3,6 | 17,52 | 170 |
| Ёмкость-180 | 3,6 | 18,50 | 180 |
| Ёмкость-190 | 3,6 | 19,49 | 190 |
| Ёмкость-200 | 3,6 | 20,47 | 200 |
Срок службы корпуса не менее 50 лет. Возможно изготовление под требования конкретного проекта: вертикальное или горизонтальное исполнение, усиление под проезжей частью, сейсмостойкое и наземное исполнение.
Нужны ёмкости большего объёма?
Сборные подземные ёмкостиВыбор оборудования
Обратите внимание на детали !
Выбор оборудования из стеклопластика, это не только сравнение габаритов и цены. Необходимо обратить внимание на важные детали, которые могут быть не указаны в предложении производителя.
ПРОЧНОСТЬ СОЕДИНЕНИЯ ЦИЛИНДРА И ТОРЦов
При обратной засыпке подземных емкостей из стеклопластика на корпус воздействуют значительные внешние нагрузки со стороны грунта. Цилиндрическая часть емкости подвергается радиальному сжатию, в результате чего в зоне сопряжения с торцевым днищем (крышкой) возникают усилия, стремящиеся оторвать или деформировать это соединение. Поэтому при выборе необходимо обращать особое внимание на качество изготовления узла соединения цилиндра и торцевого элемента.
Надёжное исполнение обеспечивается только при правильной геометрии сопряжения, достаточной толщине слоёв армирования и контроле пропитки стеклоткани в процессе намотки.
КАЧЕСТВО НАМОТКИ КОРПУСОВ
Стеклопластик — это композитный материал, состоящий из армирующих волокон (стеклоткани или ровинга) и связующего полимера — полиэфирной или винилэфирной смолы.
При нарушении технологии — например, при избыточном содержании смолы, плохой дегазации или неравномерной пропитке волокон — в теле корпуса образуются воздушные полости и каверны, которые становятся очагами разрушения.
Прочность изделия напрямую зависит от соотношения компонентов, угла намотки волокон и качества пропитки стекловолокна смолой.
УЗЛЫ ПРОХОДА ТРУБ ЧЕРЕЗ СТЕНКИ КОРПУСА
При проектировании таких узлов важно одновременно обеспечить максимальную герметичность и допустить определённую подвижность, поскольку жёсткое соединение может стать хрупким местом и разрушиться при малейших деформациях.
Нарушение технологии соединения приводит попадание в резервуар внешней среды (дождевой и грунтовой воды, песка, грязи, мелких частиц) и нарушает технологию работы оборудования.
Компания AKO применяет решение с использованием уплотнительных кольцевых пространств из высококачественной резины и нержавеющих шайб.
УЗЛЫ СОЕДИНЕНИЯ ГОРЛОВИН И КОРПУСА
Надёжность соединения горловины и корпуса — критически важный параметр, особенно при монтаже в сложных и обводненных грунтах. Большинство производителей формируют стык с использованием стеклоткани, пропитанной полиэфирной смолой, что при нарушении технологии может приводить к локальному снижению прочности шва и образованию микротрещин со временем.
Компания ACO использует двухкомпонентный клеевой состав, обеспечивающий высокую адгезию и монолитность соединения. Прочность клеевого шва соответствует прочностным характеристикам самого корпуса, исключая ослабленные участки.
Безопасность производственных процессов
Производство изделий из стеклопластика относится к категории пожароопасных технологических процессов. Полиэфирные и винилэфирные смолы, применяемые как связующие, являются легковоспламеняющимися веществами и выделяют пары стирола, требующие строгого контроля.
Если производитель не соблюдает нормы пожарной и промышленной безопасности — это всегда отражается на качестве и сроках изготовления продукции.
Расчеты на прочность и выбор толщины стенок
Грамотное выполнение прочностных расчётов — это основа надёжности и долговечности подземных емкостей и насосных станций. При проектировании специалисты определяют реальные нагрузки от грунта, уровня грунтовых вод, транспортных нагрузок и внутреннего давления. На основании этих данных подбирается толщина стенки, структура армирования и тип используемой смолы. Такой подход исключает избыточный расход материала и обеспечивает оптимальное соотношение массы, прочности и стоимости.
