Современный состав хозяйственно-бытовых стоков — главная причина отказов насосного оборудования. Влажные салфетки, средства гигиены, текстиль и волокнистые включения не растворяются в воде, а собираются в агломераты, которые наматываются на рабочие колёса насосов, забивают трубопроводы и запорную арматуру. Результат — аварийные остановки КНС, внеплановые ремонты и рост эксплуатационных затрат, которые на крупных сетях исчисляются миллионами.
Канализационный измельчитель (дробилка, шредер, мацератор) устанавливается на пути потока и разрывает крупные и волокнистые включения до фракции, безопасной для оборудования ниже по потоку.
В основе работы — низкоскоростные роторы с режущими элементами, вращающиеся с высоким крутящим моментом. Низкая скорость вращения и большое усилие резания позволяют измельчать плотные включения без чрезмерного энергопотребления и с меньшим износом, чем у высокоскоростных шредеров.
Поток сточной воды проходит через измельчитель; крупные включения и посторонние предметы направляются к режущим роторам, где разрываются на мелкую фракцию, а основной поток проходит беспрепятственно. В двухвальном исполнении встречное вращение роторов с разной скоростью обеспечивает самоочистку: материал, застрявший в зазорах, вычищается автоматически, что предотвращает заклинивание.
Режущие роторы. Прочность и ресурс — от материала и конструкции ротора зависит стойкость к твёрдым включениям.
Привод и редуктор. Мощность и крутящий момент подбираются под расход и характер стоков.
Защита от неизмельчаемого. Камни, металл и прочие твёрдые предметы должны отводиться или задерживаться до роторов, чтобы не повредить режущую пару.
Система автоматической защиты и управления. Защита оборудования от скачков тока при заклинивании фрез, включение реверса и передача сигнала оператору - основные функции шкафа управления дробилками и измельчителями, гарантирующие длительную бесперебойную работу оборудования.
Собираем параметры объекта: расход стоков, характер и крупность включений, точку установки и условия монтажа. Уточняем, что именно нужно защитить — погружные насосы КНС, напорный трубопровод или оборудование очистных сооружений. От состава стоков и режима работы зависит и тип измельчителя, и требования к режущей паре.
Определяем исполнение под точку установки: канальное для обработки всего потока в лотке, трубопроводное для врезки в напорную или самотёчную линию, либо установку в приёмном резервуаре станции. Тип выбирается исходя из расхода, доступного пространства и того, что требуется защитить — весь поток или конкретный узел. На этом этапе становится понятна и общая компоновка решения на объекте.
Рассчитываем мощность привода и крутящий момент под фактический расход и плотность включений в стоках. Подбираем тип и материал роторов под характер загрязнений — чем больше твёрдых и абразивных включений, тем выше требования к стойкости режущих элементов. Правильно подобранные параметры обеспечивают измельчение без перегрузки привода и преждевременного износа.
Прорабатываем отвод или задержание твёрдых предметов — камней, металла, крупного мусора — до их попадания в режущую пару. Неизмельчаемые включения — основная причина повреждения роторов, поэтому решение по их отводу закладывается на этапе подбора. При необходимости предусматривается улавливающий узел перед измельчителем.
Определяем комплектацию под проект: измельчитель, привод, узлы крепления и обвязку под конкретную точку установки. Согласуем размещение оборудования и способ его подъёма для обслуживания без остановки всего потока. На выходе формируется техническое решение, готовое к поставке под объект.
Оборудование поставляется под заказ и комплектуется под параметры объекта, а не берётся из складских позиций. На площадке выполняется монтаж, подключение и пусконаладка с выводом на рабочий режим. Заказчик получает работающее решение с инженерным сопровождением до запуска.