Подбор оборудования
Пришлите исходные данные: тип осадка, концентрация по сухому веществу, суточный объём, требуемая влажность кека, условия размещения. Инженер подберёт серию и типоразмер, рассчитает расход флокулянта и промывной воды.
Ленточный фильтр-пресс — оборудование непрерывного действия, предназначенное для механического обезвоживания осадка сточных вод. Предварительно осадок смешивается с раствором флокулянта и поступает в зону гравитационного дренажа. На этом участке свободная вода удаляется самотёком через фильтровальную ленту, а твёрдые частицы формируют устойчивый слой. Эффективность начальной стадии зависит от свойств осадка, качества флокуляции, равномерности распределения материала и правильно выбранной скорости движения ленты.
После гравитационного сгущения осадок направляется в клиновую зону, где верхняя фильтровальная лента постепенно прижимается к нижней, создавая плавно возрастающее давление. Далее обе ленты с расположенным между ними осадком проходят через систему прижимных валов. Воздействие давления и сдвиговых усилий обеспечивает удаление связанной воды и формирование обезвоженного кека. На выходе кек снимается скребками, а фильтровальные ленты промываются водой под давлением и возвращаются в рабочий цикл.
Ключевым параметром подбора ленточного фильтр-пресса является нагрузка по сухому веществу на один метр ширины ленты. Этот показатель напрямую влияет на производительность оборудования, стабильность работы и качество получаемого кека. Для муниципального избыточного ила расчётная нагрузка обычно составляет 150–300 кг сухого вещества на метр ширины в час, однако точное значение зависит от состава осадка, степени его стабилизации и эффективности предварительной флокуляции. Для первичного и сброженного осадка показатель может достигать 300–400 кг/м·ч благодаря более высокой плотности и лучшей фильтруемости.
Влажность кека после обезвоживания муниципального биологического осадка обычно составляет 78–82 %. Высоконапорные модели с применением неорганических реагентов позволяют снизить её до 70 % и менее. По сравнению с центрифугой-декантером ленточный пресс потребляет значительно меньше электроэнергии, проще обслуживается и оказывает более мягкое воздействие на флокулы. При этом оборудование требует промывной воды и размещения в отапливаемом помещении. Ленточные прессы широко применяются на муниципальных и промышленных очистных сооружениях со стабильным потоком осадка.
— Городские очистные сооружения канализации (КОС)
— Водоканалы и предприятия ЖКХ
— Станции обезвоживания осадка, в том числе контейнерного исполнения
— Пищевая промышленность: мясокомбинаты, молочные заводы, производство напитков
— Целлюлозно-бумажные комбинаты
— Текстильные и красильно-отделочные производства
— Химическая промышленность и нефтехимия
— Металлургия и обогатительные фабрики
— Кожевенные производства
— Нефтепереработка — обезвоживание нефтешламов
— Птицефабрики, свинокомплексы, животноводческие комплексы
Низкое энергопотребление
Установленная мощность привода — от 0,75 до 3 кВт. В разы меньше, чем у центрифуги той же производительности.
Непрерывная работа 24/7
Автоматический режим с обратной связью по центровке ленты. Присутствие оператора — минимальное.
Восемь серий под разный осадок
От компактной DYB для малых КОС до высоконапорной DYG для глубокого обезвоживания. Не универсальная машина, а точный подбор.
Влажность кека 78–82 %
Для муниципального биологического осадка. Высоконапорные модели дают ниже 70 %.


Серии DNY, DNYF, TDY совмещают сгущение и обезвоживание в одной машине — не нужен отдельный сгуститель и площадь под него.
Закрытое исполнение против запаха
Серии DNYF и DYA доступны в полностью закрытом корпусе — резко снижается нагрузка на систему дезодорации.
Коррозионностойкое исполнение
Ключевые узлы — нержавеющая сталь. Для агрессивных сред — исполнение под конкретную среду.
Полный цикл
Подбор по характеристикам осадка, поставка, шеф-монтаж, пуско-наладка, обучение персонала.
Выбор серии определяется концентрацией осадка на входе и требуемой влажностью кека на выходе. Ниже — восемь серий, закрывающих весь диапазон задач. Обратитесь к нашим специалистам для выбора фильтр-пресса для вашей задачи.
Самая распространённая схема: ленточный сгуститель и пресс собраны в одном корпусе, на одной раме, с одним узлом подачи флокулянта. Осадок заходит разбавленным, каким пришёл из вторичного отстойника, — предварительное сгущение не требуется. Число прижимных валов выбирается на этапе заказа: 8, 10 или 13. Чем больше валов, тем длиннее путь осадка под нарастающим давлением и тем суше кек на выходе — 13-вальное исполнение уверенно даёт влажность ниже 80 % на муниципальном биологическом осадке.Что важно понимать: машина открытая. Если цех обезвоживания примыкает к жилой застройке или к производственным помещениям с постоянным присутствием людей, закладывайте вытяжку и дезодорацию — либо сразу смотрите на DNYF.
Конструктивно это DNY, помещённый в полностью закрытый корпус из нержавеющей стали со смотровыми окнами и откидной верхней крышкой. Все параметры процесса те же — меняется только то, что происходит с воздухом вокруг машины. Закрытый контур сокращает объём воздуха, который нужно отсасывать и подавать на дезодорацию, в несколько раз. На этом экономится и капитал (меньше производительность скруббера или биофильтра), и эксплуатация (меньше киловатт на вытяжке). Плюс машина заметно компактнее по длине: 3890 мм против 5330 мм у DNY той же ширины ленты, — иногда это решает вопрос, влезет ли она в существующее здание. Обратная сторона — обслуживание через окна и крышку менее удобно, чем на открытой машине.
Здесь над прессом стоит не ленточный сгуститель, а вращающийся барабан Ø800 мм (при больших нагрузках — два барабана). Барабан лучше держит гидравлическую нагрузку и стабильнее работает с осадком концентрацией 0,5–3 %, где ленточный сгуститель начинает захлёбываться и «плыть». Расход флокулянта на барабанном сгущении заметно ниже, чем на ленточном, а сам процесс идёт в закрытом объёме — нет разбрызгивания и подсоса воздуха. Оправдывает себя на объектах с суточным выходом более 3000 кг сухого вещества. Ограничение: если осадок уже сгущён до 3 % и выше, барабан становится лишним звеном — переплата за узел, который не работает. Тогда правильный выбор — DYA.
Пресс без сгустителя. Рассчитан на осадок концентрацией более 3 % СВ: сгущённый в илоуплотнителе, после отдельного сгустителя или после метантенка. Усилие прессования выше, чем у совмещённых машин, потому что вся длина рамы отдана зоне отжима.Единственная серия с лентой шириной 3000 мм — это максимум по производительности в линейке: до 1200 кг сухого вещества в час на сброженном осадке. Доступно закрытое исполнение с наружными дверьми, если нужна дезодорация.Важное условие: подать на DYA разбавленный осадок 1 % — значит получить залив зоны прессования и провал по влажности кека. Машина требует стабильного входа. Если концентрация на объекте гуляет — ставьте перед ней сгуститель DN или берите DNY.
Серия для объектов, где суточный выход осадка не превышает 3000 кг по сухому веществу: посёлки, малые города, отдельные производства, локальные очистные предприятий. Валы расположены вертикально, поэтому машина занимает мало места по длине (2858 мм) и имеет низкую высоту загрузки — удобно обслуживать, не нужен приямок или площадка. Пневматическая коррекция схода ленты с обратной связью — без электрических концевиков, которые на влажном осадке живут недолго. За счёт этого DYB спокойно работает там, где нет квалифицированного эксплуатационного персонала. Прямое ограничение: это не машина для крупных КОС. Пытаться вытянуть на DYB1500 объект с выходом 5000 кг СВ в сутки — значит гонять её круглосуточно на пределе, что убьёт ленты и валы.
Высоконапорный пресс глубокого обезвоживания. Работает не с сырым осадком, а с кеком после первичного обезвоживания — влажностью около 85 %. Давление в зоне прессования более чем вдвое выше, чем у обычного ленточного пресса, конструкция закрытая, рама усиленная.В связке с кондиционированием неорганическими реагентами снижает влажность кека до 70 % и ниже. Экономика здесь простая и считается за один вечер: вывоз и размещение осадка тарифицируются за тонну, и снижение влажности с 80 до 70 % убирает примерно треть массы. При объёмах муниципального КОС это возврат инвестиций за считанные сезоны.
Условие применимости: DYG — это вторая ступень. Он не заменяет первый пресс, а достраивается к нему.
Гравитационное сгущение на движущейся ленте: осадок концентрацией от 0,4 % СВ выходит с 3–8 %. Ставится перед прессом DYA или DYB, если по компоновке нужно разнести сгущение и обезвоживание — например, они в разных помещениях или сгущённый осадок промежуточно накапливается в резервуаре.
Эффективная площадь фильтрации у ленточного сгустителя больше, чем у барабанного, поэтому по чистой производительности он выигрывает. Осадок при этом не подвергается сильному перемешиванию — флокулы не разрушаются, и требования к марке флокулянта мягче. Минус — открытая конструкция: испарения и брызги. Для закрытого цеха это аргумент в пользу барабанного TN.
Барабаны Ø500–1250 мм, длиной 2–6 м, от одного до трёх в линии. Осадок подаётся внутрь барабана, сгущается на его поверхности и уходит самотёком.
Главный аргумент — реагенты. Расход флокулянта на TN составляет 0,1–0,5 ‰ к сухому веществу против 2–4 ‰ у ленточного сгустителя. На объекте, который перерабатывает тонны сухого вещества в сутки, эта разница за год превращается в сумму, сопоставимую со стоимостью самой машины. Плюс закрытый корпус, минимум промывной воды, нет брызг, фильтрующая поверхность неподвижна — механического износа почти нет, ресурс огромный.
Подбор оборудования
Производительность ленточного пресса задаётся не «моделью», а нагрузкой на один метр ширины ленты. Найдите свой осадок в таблице — и вы получите требуемую ширину ленты.
| Тип осадка | Концентрация на входе, % | Гидравлическая нагрузка, м³/м·ч | Нагрузка по СВ, кг/м·ч | Влажность кека, % | Расход ПАА, ‰ |
|---|---|---|---|---|---|
| Избыточный ил, несгущённый | 0,5–1,5 | 15–30 | 150–300 | ~80 (+2) | 2–5 |
| Избыточный ил, сгущённый | 2–4 | 6–12 | 200–300 | ~80 (+2) | 2–5 |
| Сброженный осадок | 3–6 | 7–15 | 300–400 | ≤80 | 2–5 |
| Первичный осадок, несгущённый | 0,8–2,0 | 18–35 | 300–400 | ≤80 | 2–5 |
| Первичный осадок, сгущённый | 3–5 | 6–12 | 300–400 | ≤80 | 2–5 |
| Активный ил ЦБК | 0,5–2,5 | 15–35 | 200–400 | ≤78 | 3–7 |
| Смешанный осадок красильных производств | 1–3 | 10–25 | 180–350 | 75–85 | 3–10 |
Как читать таблицу. Умножьте нагрузку из строки на ширину ленты в метрах.
Пример: избыточный ил 1 % СВ, лента 2000 мм → 15–30 м³/м·ч × 2 м = 30–60 м³/ч осадка, или 150–300 × 2 = 300–600 кг сухого вещества в час.
До 3000 кг сухого вещества в сутки. Оптимальны для контейнерных станций обезвоживания.
| Параметр | DYB600 | DYB1000 | DYB1500 |
|---|---|---|---|
| Ширина ленты, мм | 600 | 1000 | 1500 |
| Производительность по СВ, кг/ч | 72–108 | 120–180 | 180–270 |
| Производительность по осадку (влажность 97 %), м³/ч | 2,4–3,6 | 4–6 | 6–9 |
| Скорость ленты, м/мин | 1–5 | 1–5 | 1–5 |
| Мощность привода, кВт | 0,75 | 0,75 | 1,1 |
| Промывная вода, м³/ч | 4–5 | 6–7 | 8–10 |
| Напор промывной воды, м | 60–70 | 60–70 | 60–70 |
| Патрубок подачи осадка | DN80 | DN80 | DN80 |
| Габариты Д×Ш×В, мм | 2858×1212×1610 | 2858×1612×1610 | 2858×2112×1610 |
Для несгущённого осадка. DNYF — то же в полностью закрытом корпусе.
| Параметр | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 |
|---|---|---|---|---|
| Ширина ленты, мм | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 |
| Скорость: сгуститель / пресс, м/мин | 4–20 / 1,3–6,5 | 4–20 / 1,3–6,5 | 4–20 / 1,3–6,5 | 4–20 / 1,3–6,5 |
| Мощность привода, кВт | 0,75+1,1 | 0,75+1,5 | 0,75+2,2 | 1,1+2,2 |
| Промывная вода, м³/ч | 8–12 | 12–18 | 16–24 | 20–30 |
| Давление промывки, МПа | ~0,6 | ~0,6 | ~0,6 | ~0,6 |
| Масса рабочая, кг (DNY) | 4800 | 5500 | 6800 | 8200 |
| Габариты DNY, мм | 5330×1860×2550 | 5330×2360×2550 | 5330×2860×2550 | 5330×3360×2550 |
| Габариты DNYF (закрытое), мм | 3890×1520×2085 | 3890×2020×2085 | 3890×2575×2085 | 3890×3075×2085 |
Для осадка концентрацией более 3 % СВ на средних и крупных объектах.
| Параметр | DYA1500 | DYA2000 | DYA2500 | DYA3000 |
|---|---|---|---|---|
| Ширина ленты, мм | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| Скорость ленты, м/мин | 1,3–6,5 | 1,3–6,5 | 1,3–6,5 | 1,3–6,5 |
| Мощность привода, кВт | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,0 |
| Промывная вода, м³/ч | 8–12 | 10–16 | 12–18 | 16–24 |
| Масса рабочая, кг | 6400 | 7500 | 8600 | 9500 |
| Габариты Д×Ш×В, мм | 4350×2260×1850 | 4350×2760×1850 | 4350×3260×1850 | 4350×3760×1850 |
Влажность кека до 70 % и ниже. Производительность указана для первично обезвоженного биологического осадка влажностью 85 %.
| Параметр | DYG1000 | DYG1500 | DYG2000 |
|---|---|---|---|
| Ширина ленты, мм | 1000 | 1500 | 2000 |
| Производительность по СВ, кг/ч | 300–400 | 450–600 | 600–800 |
| Мощность привода, кВт | 2,2 | 2,2 | 3,0 |
| Мощность распределителя, кВт | 0,75+0,75 | 0,75+0,75 | 1,1+1,5 |
| Промывная вода, м³/ч | 7–8 | 8–10 | 12–15 |
| Масса рабочая, кг | 4300 | 5000 | 5800 |
| Габариты Д×Ш×В, мм | 4150×1876×1800 | 4150×2376×1800 | 4150×2876×1800 |
Для осадка низкой концентрации и высокой гидравлической нагрузки.
| Параметр | TDY1200 | TDY1600 | TDY2000 |
|---|---|---|---|
| Ширина ленты пресса, мм | 1200 | 1600 | 2000 |
| Барабан сгустителя | Ø800×2000 | Ø800×2000 | Ø800×2000 (2 шт.) |
| Производительность по СВ, кг/ч | 192–240 | 256–320 | 320–400 |
| Мощность: барабан + лента, кВт | 0,55 + 0,55 | 0,55 + 1,1 | 0,55×2 + 1,5 |
| Промывная вода, м³/ч | 15 | 18 | 24 |
| Влажность кека, % | ≤80 | ≤80 | ≤80 |
Данные приведены для типовых условий. Точный подбор — по фактическим характеристикам вашего осадка. Пришлите тип осадка, концентрацию по сухому веществу, суточный объём и требуемую влажность кека — подготовим расчёт и коммерческое предложение.
Пришлите исходные данные: тип осадка, концентрация по сухому веществу, суточный объём, требуемая влажность кека, условия размещения. Инженер подберёт серию и типоразмер, рассчитает расход флокулянта и промывной воды.
Готовим схему узла обезвоживания в комплекте — пресс, установка флокулянта, насосы, транспортёр кека, шкаф управления. Согласовываем решение с проектировщиком объекта. Выдаём КП со сроками и условиями поставки.
Для промышленного и нетипового осадка организуем подбор флокулянта и оценку обезвоживаемости на пробе — совместно с поставщиком реагентов. Это исключает ошибку типоразмера на объекте.
Прямые поставки с завода-изготовителя. Организуем логистику до объекта в странах ЕАЭС, таможенное оформление, доставку до площадки.
Инженер выезжает на объект: контроль монтажа, подключение, пуско-наладка, вывод на проектную влажность кека, обучение эксплуатационного персонала.
Поставка фильтровальных лент, скребков, форсунок промывки и прочих расходных узлов на весь срок эксплуатации.